Kovací lis v provozu

Zápustkové kování
hliníku a mědi.

Výkovky na zakázku podle výkresu. Nástroje navrhujeme a vyrábíme ve vlastní nástrojárně, kujeme na třecích a klikových lisech.

63–2 300
tvářecí síla (t)
25 kg
max. výkovek Cu
5 kg
max. výkovek Al
CAD / FORGE
vlastní nástrojárna
Nástrojárna a konstrukce

Díl se nerodí na lisu, ale u konstruktéra.

Naši konstruktéři mají procesní i výrobní know how: vědí, jak se kov chová v zápustce, kde přidat úkos, jak minimalizovat výronek a co ušetří čas na obrobně. Tok materiálu ověří simulací ve FORGE ještě před výrobou nástroje.

Vlastní nástrojárna pak zápustku vyrobí na centrech MAS a Röders. Zákazník tak řeší vše s jedním partnerem a změny jsou otázkou dnů, ne týdnů.

  • CAD/CAM Unigraphics a Solid Edge
  • Simulace toku materiálu FORGE
  • Výroba zápustek MAS MCV 1100 a Röders RPX 500
  • Ostřihovací nástroje a přípravky
Nástrojárna a konstrukce

Než začneme kovat

Příprava rozhoduje o ceně i kvalitě. Proto ji děláme sami.

01

Výkres a zadání

Projdeme výkres, materiál a sérii. Navrhneme úpravy, které zlevní kování i obrábění.

02

Konstrukce a simulace

Konstruktéři navrhnou výkovek a zápustku, tok materiálu ověří ve FORGE.

03

Výroba nástroje

Zápustku a ostřihovací nástroj vyrobí naše nástrojárna. Následuje vzorkování.

Cesta výkovku provozem.

04

Vstupní materiál

Tyče z renomovaných evropských hutí s atestem, vstupní kontrola a dělení.

05

Zápustkové kování

Automatický režim s manipulátory pro série, manuální pro menší zakázky. I dutinové kování.

06

Ostřižení a tryskání

Odstranění výronků a standardní tryskání povrchu.

07

Tepelné zpracování

Hliníkové výkovky na moderní lince Realistic.

08

Povrchové úpravy

Moření, broušení, leštění, pasivace. U partnerů stříbření, eloxování, pískování.

09

Obrábění

Výkovek dokončíme na CNC strojích v naší obrobně.

010

Výstupní kontrola

Měření Mitutoyo a mikroskop Keyence. Teprve pak díl expedujeme.

Strojový park

Kovací lisy.

Třecí a klikové lisy evropských výrobců. Nejvytíženější lis pracuje s manipulátory v automatickém režimu.

OsterwalderAutomatický režim
Třecí lis
Tvářecí síla
2 300 t
Weingarten
Klikový lis
Tvářecí síla
1 600 t
FICEP
Třecí lis
Tvářecí síla
630 t
ŠMERAL
Třecí lis
Tvářecí síla
63 – 400 t
Kvalita od vstupu po expedici

Dobrý díl začíná u materiálu a končí pod mikroskopem.

Tyče vstupního materiálu

Vstupní materiál

Tyče a polotovary nakupujeme výhradně od renomovaných evropských hutí. Každá dodávka má atest a prochází vstupní kontrolou.

Výstupní kontrola pod mikroskopem

Výstupní kontrola

Měříme na přístrojích Mitutoyo, profilovém projektoru a digitálním 4K mikroskopu Keyence. Rozměry, rádiusy, drsnost i řezy materiálem. Všechna měřidla jsou kalibrovaná.

Kvalita a certifikace
Výkovky v provozu

Máte výkres výkovku?
Navrhneme zápustku i proces.

Pošlete výkres, materiál a předpokládanou sérii. Poptávky zpracovává přímo vedoucí obchodu, odpovíme do jednoho pracovního dne.

Poptat výrobu
Poptávky a nabídky
Ing. Josef Jurenka, vedoucí obchodu
sales@jindra-forge.com +420 465 509 222
Obecné dotazy
Recepce a obecné informace
Poptat výrobu